热板焊接机的校模操作
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热板焊接机校模操作指南

热板焊接机的校模是确保设备稳定运行和产品质量的关键步骤，需按标准流程执行：

一、准备工作

1. 切断电源并佩戴隔热手套

2. 清理模具表面残留物（建议使用铜刷）

3. 检查热板平整度（允许误差≤0.05mm）

4. 准备校准工具：百分表、塞尺、测温仪

二、模具定位校准

1. 安装上下模后启动机械锁紧装置

2. 设置预热温度（根据材料特性设定，通常200-380℃）

3. 使用激光定位仪调整XY轴位置偏差（≤0.1mm）

4. 通过微调螺栓修正模具平行度（四角间隙差＜0.03mm）

三、热板温度校准

1. 开启预热程序，待温度稳定后测量实际值

2. 修正PLC温控参数（确保±3℃波动范围）

3. 使用红外测温仪检测模具表面温度分布

四、压力参数设置

1. 空载测试气缸行程（确保全行程无卡顿）

2. 设置熔接压力（常规塑料件建议0.3-0.6MPa）

3. 调整保压时间（PP材料约15-25秒，ABS约8-15秒）

五、验证与微调

1. 使用标准试片进行熔接测试

2. 检查焊缝均匀性（熔深误差≤5%）

3. 测量成品拉伸强度（应达母材80%以上）

4. 连续生产10件进行稳定性验证

注意事项：

1. 校模过程中禁止徒手接触加热部件

2. 每次换模后需重新校验参数

3. 定期检查导向柱润滑情况

4. 环境温度变化超过5℃时需复校

的校模可使设备稼动率提升至95%以上，同时降低废品率3-5个百分点。建议建立校模参数数据库，缩短重复调试时间。

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