超声波塑料焊接机（超声波焊接机）使用注意事项与常见故障分析
一．使用与注意事项
1）用户不得随意改装或修改焊头，否则会改变其共振频率，易导致换能器或电器部件损坏；
2）机器在工作或测试时有超声波发生，勿将双手置于焊头下面，避免超声振动与高压损伤；
3）工作或测试时，不得使焊头直接触碰机器的底座或金属夹具；
4）机器的工作环境应干燥，操作者应穿塑料或橡胶鞋；
5）长期操作者建议使用护耳，可避免噪音伤害；
6）加工有异味的塑料工件时，工场应有良好的通风设施；
7）操作时如发现有异于平常的噪音或揣能器系统发热至50℃以上时，应立即停 止操作，并测试机器的工作频率，检查机器是否正常；
8）机器的保险丝熔断，更换后切勿立即开机，应请经过培训的专业人员检查机器的相关份，确认没有其它故障后方能开机，避免故障的扩大；
9）空气过滤器的积水半满时，应及时排水；
10）更换焊头时，一定要重新调试频 率；
11）设备长期闲置后，应开机预热半小时后才能开始焊接。
二．焊接特点：
A、可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；
B、熔接时间极为短暂，通常范围（0.05-1秒）；
C、可经由介质如水，油等熔接于接合面
D、熔接效果，可达气密、液密等密封效果；
E、可作直接与传导熔接；
F、熔接能量因塑胶材质而异，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生熟，所以产品表面无伤痕之
顾虑，此为传道熔接之特色。在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；
G、 超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的熔接加工；
H、 无须添加任何粘剂，操作简更快捷。
三．常见故障分析与对策
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问 题 |
解 决 方 法 |
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焊接不足 |
增加焊接时间 |
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调大上模接触工作的深度 | |
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增加压力 | |
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焊接过量 |
减少焊接时间 |
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减少压力 | |
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调小上模接触工作的深度 | |
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焊件接合面不坚固 |
增加焊接时间 |
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增加保压时间 | |
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调大上模接触工作的深度 | |
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增加压力 | |
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焊接后、产品表面损坏 |
减少焊接时间 |
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减少压力 | |
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检查焊头与被焊件的位置是否适当 | |
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检查焊件与底模是否接触 | |
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检查底模是否固定 | |
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系统出现过荷 |
减少压力 |
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调节频率旋钮 | |
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检查焊头与变幅杆的接面是否松动 | |
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更换大功率焊接机 | |
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焊件接合面焊接不均匀 |
检查焊件的大小（上、下是否吻合） |
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加垫片于底模 | |
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重新设计底模或焊头 | |
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在焊接时检查焊件是否移动 | |
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检查焊件与底模是否接触恰当 |
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